Stroj na plynulé lití se skládá z horní a dolní licí nádoby, zařízení pro měření teploty hliníkové kapaliny, zařízení pro regulaci průtoku, krystalizačního kola a otočného zařízení, zařízení pro přítlačné kolo, zařízení pro napínání ocelové pásky, napínacího kola, zařízení pro foukání vzduchu a stírání vodou z ocelové pásky, zařízení pro odběr ingotů a olejovací zařízení, mostu pro přístup k ingotům, zařízení pro vodní chlazení z nerezové oceli, ukazatele tlaku vody, elektromagnetického průtokoměru a plynového systému atd. Všechny komponenty jsou instalovány na integrované skříni a stroj na plynulé lití je integrovaný licí stroj, který se snadno a rychle instaluje a seřizuje.

Aby byla zajištěna hustá a rovnoměrná krystalizace ingotů, je krystalizační kolo chlazeno rozstřikováním vody ze všech stran. Chladicí voda je řízena zónově a každá sekce potrubí je vybavena ručním regulačním ventilem vody, průtokoměrem a displejem tlaku. Pro usnadnění seřizování a údržby chladicí vody je vnitřní, vnější a boční chlazení instalováno na pneumaticky poháněné plošině, kterou lze snadno vysunout z krystalizačního kola. Chladicí systém odlévacího stroje je uzavřený a vodní pára vznikající při chlazení krystalizačního kola je odsávána ventilátorem ven, aby se zabránilo vzniku vzduchových otvorů a vzduchových bublin způsobených sáním hliníkové kapaliny.

Horizontální odlévání snižuje turbulentní sání vzduchu a roztavený hliník během odlévání plynule proudí ze spodní licí nádoby do krystalizačního kola. Tím se zajistí, že hliníková kapalina nevytváří turbulentní proudění a sání vzduchu, a tím se zlepší kvalita polotovaru. Aby bylo možné nastavit napínací a kompresní sílu, je napínání a stlačování ocelového pásu pneumatické. Napínací a přítlačné kolo mají mechanismus pro nastavení průhybu pro korekci a nastavení ocelového pásu.

Roztavený hliník vstupuje do horní licí nádoby přes žlab. Na zadním konci horní licí nádoby je přepadový otvor, kterým přebytečný roztavený hliník proudí do nouzového vaku, takže hladina hliníkové kapaliny v horní licí nádobě zůstává relativně stabilní, a to také hraje roli bezpečnostní ochrany. Horní licí nádoba je instalována na podpěře. Pokud je nutné odlévání okamžitě zastavit, licí nádoba se ručně otočí a zbývající kapalina z licí nádoby a žlabu proudí do nouzového vaku. Na spodní straně druhého konce horní licí nádoby je výpustný otvor. Hliníková kapalina se dodává do spodní licí nádoby přes výpustný otvor. Hliníková kapalina se dočasně ukládá ve spodní licí nádobě a poté proudí do drážky krystalizačního kola přes vtok.

Kontinuální válcovací stroj se skládá z motoru, spojky, podavače, hrubovací stolice, dokončovací stolice, planetového reduktoru, převodovky, základny a tak dále.

Kvalifikovaný polotovar vyrobený kontinuálním litím je přes podávací zařízení posílán do válcovacího stroje pro kontinuální válcování, nejprve prochází čtyřmi dvouválcovými stolicemi pro hrubé válcování a poté vstupuje do osmi dvouválcových stolic pro jemné válcování. Vyválcované tyče z hliníku/hliníkových slitin jsou odesílány k navíjecímu zařízení.

Ozubená kola převodovky dokončovací stolice jsou vyrobena z materiálu 20CrMnTi a broušena, ložiska stolice jsou vyrobena z ložisek NSK z Japonska, válce dokončovací stolice jsou vyrobeny z materiálu H13 a potrubí pro mazací a chladicí vodu válcovací stolice je vyrobeno z hadic a obsahuje rychlospojky.

Válcovna je vybavena systémem pro odvod spalin z provozu. Válcovna je vybavena ochranným krytem ve formě hydraulicky výklopného krytu, který zabraňuje rozstřikování emulze a hromadění kouře, a je vybavena viditelnou krycí deskou pro denní kontrolu.

Systém pro navíjení tyčí se skládá hlavně z operační plošiny, vodicí trubky, obloukové oběžné dráhy, zařízení pro otáčení tyčí a dvoukošového navíjecího vozíku atd.

Válcované hliníkové/hliníkové tyče jsou zaváděny do potrubí a poté vstupují do zařízení pro otáčení tyče. Při vysoké rychlosti převodového zařízení pro otáčení tyče je průměr navíjení malý; při nízké rychlosti je průměr navíjení velký a rychlost lze plynule regulovat.

Když tyč z hliníku/hliníkové slitiny padá do navíjecího koše, systém navíjení tyčí může realizovat volné přistání odstředivého typu a automatického typu švestkového květu. Průměr navíjení tyčí z hliníku/hliníkové slitiny je automaticky řízen PLC bez nutnosti ručního nastavování.

Pod vozíkem se nachází hnací zařízení, které slouží k výměně koše. Pokud je třeba hliníkové/hliníkové tyče ochladit a kalit, lze otevřít vodní ventil a chladicí voda může stříkat na povrch hliníkových/hliníkových tyčí pro kalení. Chladicí voda se stříká do vodního vaku sací trubky nastavením objemového spínače. Vnitřek trubky hraje roli chlazení a mazání hliníkových/hliníkových tyčí a množství vody lze upravit podle požadavků na kontrolu měkké a tvrdé pevnosti hliníkových/hliníkových tyčí.

Stroj na plynulé lití, přední trakce a podavač využívají pro regulaci otáček frekvenční měnič Siemens a stejnosměrný motor stroje na plynulé válcování využívá stejnosměrnou regulaci otáček a synchronní řízení.

PLC používá pro programování Siemens S7-1200 a dotyková obrazovka pro ovládání používá barevnou dotykovou obrazovku Siemens KTP1200 (rozhraní člověk-stroj). Dotykové obrazovky rozhraní člověk-stroj a PLC zajišťují obousměrnou výměnu dat a monitorování a řízení systému je realizováno pomocí programového řízení PLC. Dokáže přesně a spolehlivě ovládat a koordinovat práci celého systému a různé provozní parametry jsou centrálně monitorovány a zobrazovány. Monitorování a sběr a ukládání dat v reálném čase probíhá na zařízení prostřednictvím průmyslového počítače a hodinový výkon, kumulativní výkon, hmotnost svitku a procesní parametry v řízení procesů lze zobrazit online. Zařízení má vysokou rozšiřitelnost, což usnadňuje sběr výrobních dat. Centralizované řídicí zařízení musí mít rezervované ethernetové rozhraní pro komunikaci s nadřazeným počítačem.

Pokud běží jeden stroj, lze rychlost odlévacího stroje, předního trakčního stroje, válcovacích nůžek, válcovacího stroje a navíječky tyčí individuálně nastavit pomocí konzole. Během provozu táhla je rychlost celé linky založena na rychlosti odlévacího stroje, přední trakční stroj, válcovací stroj a navíječka automaticky sledují rychlost odlévacího stroje. Rychlost táhla je zajištěna jemným doladěním rychlosti pro přední trakční stroj a válcovací stolici.

Průběh celého výrobního procesu je vizuálně zobrazen s plnou animací, která umožňuje pohodlně vydávat provozní pokyny a kontrolovat provozní stav zařízení. Systém zároveň upozorní na abnormální proud a otáčky motoru a kontinuální válcovací trať automaticky spustí alarm a zastaví se, když jsou tyče zablokovány a nahromaděny.

Část elektrické rozvaděče by měla být umístěna ve vyhrazené místnosti pro rozvod energie, hlavní ovládací konzole by měla být umístěna v velínu a na místě výroby by měl být umístěn pouze pomocný stůl pro obsluhu navíječky pólů a nouzový vypínač.

Produkty Schneider se používají pro tlačítka a kontrolky; produkty Schneider se používají pro řídicí relé; produkty Schneider se používají pro nízkonapěťové elektrické spotřebiče do 65 A.