Výrobní linka anodových měděných plechů

Detaily produktu

Vyhlídka

V dnešním světě, kde jsou zdroje stále vzácnější a udržitelný rozvoj je globálním konsensem, vám nabízíme špičkové kompletní řešení výrobní linky pro regeneraci vysoce čisté katodové mědi z odpadní měděné šrotu. Tato výrobní linka integruje špičkové technologie s vyspělými procesy, přeměňuje různé druhy odpadní mědi na cenné zdroje a produkuje vysoce kvalitní katodovou měď, která splňuje nebo dokonce překračuje tržní standardy. Pomáhá klientům dosáhnout oboustranně výhodné situace jak z hlediska ekonomických výhod, tak i odpovědnosti za životní prostředí.

Tato výrobní linka využívá pokročilou technologii rafinace NGL v peci a katodové elektrolýzy z nerezové oceli. Jako hlavní suroviny se používají demontované a předupravené měděné dráty, měděné bloky, měděné granule a další měděný šrot, čímž se vyrábí vysoce čistá katodová měď. S roční výrobní kapacitou až 400 000 tun proces pokrývá celý cyklus od získávání měděného šrotu, přes tavení a odlévání až po elektrolytickou rafinaci, čímž se dosahuje efektivního využití a recyklace měděného šrotu.

Výrobní proces

Zásoby surovin a balení → Tavení v peci NGL (vsázka a tavení → Oxidace → Redukce → Odlévání) → Elektrolytická rafinace → Čištění elektrolytu → Čištění odplynů

Technické parametry

SN	Popis	Jednotka	Výstup	Kvalitní
1	Standardní katodová měď	t/rok	400000	S 99,95 %
2	Surový síran měďnatý	t/rok	~1000	O 23 %
3	Surový síran nikelnatý	t/rok	~2000	Ni1 8%

Funkce

Efektivní opětovné využití zdrojů: Systém je schopen zpracovávat vysoce kvalitní měděný šrot v různých tvarech a velikostech, včetně měděných drátů, měděných bloků a měděných granulí o průměru od 1 mm do 20 mm. Systém transformuje měděný šrot na vysoce čistou katodovou měď, což umožňuje získávání s vysokou přidanou hodnotou, šetření zdrojů a snižování výrobních nákladů.

Pokročilá technologie tavení: Celý proces tavení se skládá ze zavážení a tavení, oxidace, redukce a odlévání. Využívá kyslíko-palivové spalování se zemním plynem jako palivem i redukčním činidlem, což zajišťuje čistý a ekologický provoz. Proces tavení se vyznačuje krátkou dobou tavení materiálů, vysokou redoxní účinností, úsporou energie a snížením spotřeby a malým znečištěním životního prostředí.

Cyklusově optimalizovaná konstrukce pro vyšší výstupní účinnost: Systém pracuje s 20denním anodovým cyklem a 10denním katodovým cyklem, což umožňuje řádnou výměnu. To zajišťuje vysokou proudovou účinnost a stabilní výrobní výkon.

Vícenásobné procesy odstraňování nečistot: Systém integruje studenou krystalizaci, vakuové odpařování, separaci pevných látek a kapalin, odstraňování mědi a niklu a efektivně odstraňuje kontaminanty.

Efektivní a ekologický suchý proces čištění odplynů: Systém využívá suchý proces k čištění odplynů obsahujících vysokoteplotní prach, které vznikají v tavicí peci. Prach zachycený jednotlivými zařízeními systému sběru prachu se ukládá do prachových pytlů pro skladování a prodej, čímž se dosahuje jak recyklace zdrojů, tak ekonomických výhod.

Naše trhy

Společnosti zabývající se recyklovanými kovy, které se zaměřují na využití zdrojů z odpadní mědi. Měděné hutě, které chtějí rozšířit svůj průmyslový řetězec a zvýšit přidanou hodnotu produktu. Podniky zpracovávající měď (například výroba kabelů, měděných trubek, měděných fólií), které hledají stabilní, vysoce kvalitní recyklované měděné materiály.