Horký hliníkový popel a strusku vytáhněte z tavicí pece do horké struskové pánve. Poté pomocí vysokozdvižného vozíku dopravte horký hliníkový popel a strusku do stroje na smažení popela a spusťte zařízení. Mícháním oddělte kovový hliník s různou měrnou hmotností od horkého hliníkového popela.

Před zahájením míchání se obsluha rozhodne, zda bude míchat přímo, nebo přidat topné činidlo podle teplotního stavu horkého hliníkového popela, aby se horký popel udržel v hořícím stavu pro míchání. Po odstranění horkého hliníkového popela z tavicí pece je skladován po dlouhou dobu a jeho teplota klesne pod 700 °C. Je nutné přidat topné činidlo pro míchání a separaci.

Po oddělení se horký hliníkový popel automaticky přenese a nasype do chladicího válce, kde se chladí pomocí předávacího a obracecího zařízení. Poté prochází kulovým mlýnem, kde se teplota horkého hliníkového popela sníží z přibližně 700 °C na přibližně 50 °C a poté vstupuje do třídicího síta. Dělí se na tři produkty: částice o velikosti menší než 0,5 mm, střední částice o velikosti 0,5 mm až 15 mm a hrudky o velikosti větší než 15 mm. Částice o velikosti menší než 0,5 mm a hrudky vstupují do sběrného vaku, střední částice se automaticky přenesou do chladicího válce k recyklaci a přebytečná část se umístí do sběrného vaku. Během provozu smažení, sypání a prosévání popela produkuje velké množství prachu ze spalin. Každý sběrný otvor propouští prach ze spalin cyklonovou filtrací a poté jej přidává do filtrační patrony k sekundární filtraci, než je vypuštěn do atmosféry.

Míra výtěžnosti ≧95 %. Doba zpracování je 5–7 minut/porce.

Zařízení má kompaktní a celkovou konstrukci, nevyžaduje další základy.

Zařízení je plně utěsněné, na místě není žádný kouř ani prach a je šetrnější k životnímu prostředí.

Inteligentní PLC řízení, jednoduché, bezpečné a snadno ovladatelné.

Čepele jsou odlity ze spolehlivé žáruvzdorné a otěruvzdorné litiny s životností 2–5 měsíců a snadnou výměnou.

Investiční náklady se mohou vrátit do jednoho roku a zařízení lze používat 10 let.