Stroj na recyklaci měděného drátu
Vyhlídka
S rozvojem moderní komunikace a průmyslu roste poptávka po kovových drátech. Vzhledem k rychlé nahrazování starých a nových produktů se množství recyklovaného odpadu z drátů a kabelů rok od roku zvyšuje. Tradiční metodou je spalování drátů a kabelů spolu s jejich vlastním obalem, aby se získal kov z drátů a kabelů. Tato metoda je škodlivá pro životní prostředí a není přesně zpracovávána žádným zařízením. Produkty spalování povrchu kabelu mohou způsobit udušení, vážné poškození plic a smrt.
Náklady na měď, hliník, železo a různé vzácné a drahé kovy a plasty v kabelech jsou mnohem nižší než náklady na získávání zdrojů přímo z rudy, surovin a dalších tavicích procesů, což šetří energii. Recyklace těchto odpadních kabelů vytváří skutečnou recyklační ekonomiku. Tento způsob recyklace zdůrazňuje efektivní využívání zdrojů a snahu o maximální ekonomické a sociální výhody s co nejmenší spotřebou zdrojů a environmentálními náklady.
Stroj na měděnou rýži, který poskytuje naše společnost, se specializuje na zpracování všech druhů kabelů na různých úrovních, včetně komunikačních kabelů a různých smíšených kabelů, které nejsou vhodné pro zpracování pomocí odizolovacího stroje.
Po demontáži měděného odpadu a smíšeného drátu oddělí stroj na měděnou rýži kovovou a plastovou pryžovou fólii ze odpadního drátu a poté se profoukne vzduchem, čímž se získá vysoce čistá měděná rýže. Plast lze odeslat do továrny na plasty k recyklaci a dalším plastovým výrobkům. Rýže se odesílá do hutí k přímému tavení a odlévání. Fialová hybridní měď se například může kontinuálně odlévat a válcovat za účelem výroby nízkokyslíkaté lesklé měděné tyče nebo se elektrolyzuje za účelem výroby vysoce čistého elektrolytického měděného prášku s vysokou vodivostí a tepelnou vodivostí, který se používá jako surovina pro výrobu samomazných ložisek a elektronických součástek.
Technické parametry
| Model | Celkový výkon (kW) | Kapacita (kg/h) |
| HM-TM-280 | 5 | 30–60 |
| HM-TM-400 | 27 | 100–200 |
| HM-TM-650 | 58 | 200–400 |
| HM-TM-800 | 69 | 300–600 |
| HM-TM-1450 | 137 | 500–1000 |
| HM-TM-650S | 100 | 300–600 |
| HM-TM-800S | 106 | 400–800 |
| HM-TM-1000S | 163 | 500–1000 |
| HM-TM-1600S | 260 | 1000–1600 |
| HM-TM-2000S | 320 | 1300–2000 |
Funkce
Řízení programu PLC, rovnoměrné podávání a automatické alarmové zařízení zaručují maximální stabilitu provozu zařízení.
Kompaktní konstrukce, krásný vzhled, rozumné uspořádání, bezpečné a spolehlivé.
Drtič, separační zařízení a integrované zařízení využívají kombinaci plošinového typu, která je pohodlná pro přesun a přepravu, což zvyšuje flexibilitu celé linky.
Rotor drtiče využívá střídavou hřídel, což zajišťuje vyšší účinnost výroby, nižší hluk a stabilnější provoz.
Účinnost třídění vysoce přesného separátoru proudění vzduchu je až 95 % – 99 %.
Systém zpětné vazby vede polotovary k druhému mlýnku, což zlepšuje efektivitu třídění.
Pulzní lapač prachu účinně potlačuje rozlévání prachu a účinnost odstraňování prachu je až 99 %.
Systém filtrace vzduchu dokáže účinně zabránit prachu produkovanému druhým mlýnkem.
Hydraulický systém snadno otevírá druhé těleso mlýnku a pro personál je snadné provádět každodenní údržbu.
Pracovní postup
Pásový dopravník → Hřídelový drtič → Magnetický separátor → Pásový dopravník → Podavač → Pásový dopravník → Drtič → Vibrační separace + Odstranění prachu → Statická separace / Vibrační síto s jemnými dráty + Zařízení na odstraňování prachu
Komerční díly
Motor: Siemens
Reduktor drtiče: SEW
Ložisko: Americké Timken
Elektrické komponenty: Schneider
Frekvenční měnič: Siemens
PLC: Siemens
Instalace a uvedení do provozu
Po vytvoření objednávky poskytneme zákazníkům výkresy uspořádání, schéma zapojení a návod k obsluze, abychom jim usnadnili dobrou práci s uspořádáním zařízení a přípravou materiálů k uvedení do provozu.
Po odeslání stroje na recyklaci měděných drátů probereme se zákazníkem plán uvedení do provozu, určíme seznam techniků pro uvedení do provozu a dobu cesty. Po doručení zařízení do továrny zákazníka jej může nejprve nainstalovat dle výkresů a pokynů. Po příjezdu technika na místo bude se zákazníkem nejprve projednán plán uvedení do provozu a požadovaná podpora, poté bude zařízení uvedeno do provozu. Během procesu spouštění budou pracovníci podrobně zaškoleni a naučí je, jak rovnoměrně odstraňovat odpadní dráty, jak udržovat drtič, jak v případě zaseknutí stroje obnovit provoz atd.
Pro uvedení do provozu je potřeba pouze jeden zkušený technik a cyklus uvedení do provozu trvá pouze 3–5 dní.
Často kladené otázky
-
Otázka: Mohu navštívit vaši továrnu?
-
Otázka: Zajišťujete instalaci a uvedení do provozu?
-
Otázka: Jaké informace mám poskytnout, abych od vás získal podrobnou cenovou nabídku?
-
Otázka: Můžete dodat pomocné zařízení spolu se stroji?
-
Otázka: Mohli byste udělat návrh pro celý závod?
-
Otázka: Jak zjistím stav své objednávky?
-
Otázka: Jak probíhá kontrola před dodáním?
-
Q: Jakých výstav se zúčastníte, můžeme se na veletrhu setkat?
Stroj na recyklaci měděného drátu
Leave Your Message