

S neustálým rozvojem aplikací hliníkových materiálů se požadavky na jejich inherentní kvalitu stále zvyšují. Klíčem k zajištění kvality hliníkových materiálů je čistá roztavená hliníková kapalina.
Mezi faktory ovlivňující čistotu tekutého hliníku patří srážení vodíku v tekutém hliníku během tuhnutí, které vede k pórovitosti a dalším vadám, což nejen ničí vnitřní kontinuitu hliníku, snižuje efektivní plochu průřezu, ale je také zdrojem trhlin.
Proto hraje odplyňování důležitou roli při výrobě vysoce kvalitního hliníku.
Rotační odplyňovací jednotka typu žlab je instalována mezi pecí a odlévacím strojem ve směru délky žlabu a odplyňovací oblast je rozdělena přepážkou do několika stupňů, aby se dosáhlo vícestupňového odplyňování a zvýšila se účinnost odplyňování. Ponorná přepážka a izolační kryt slouží k vytvoření uzavřeného prostoru, který zabraňuje vnikání vzduchu do odplyňovací komory, čímž se účinně snižuje sání a povrchová oxidace hliníkové kapaliny.
◆ Účinnost odplyňování je vysoká, až 40 %. Pro zvýšení kontaktní plochy a doby mezi bublinami a hliníkovou kapalinou se používá vícezónové kontinuální odplyňování. Celkové utěsnění boxu zajišťuje, že horní část během procesu odlévání tvoří inertní prostor s povrchem hliníkové kapaliny, zabraňuje tvorbě další oxidační strusky v důsledku okysličení hliníku kapalinou, zabraňuje sekundárnímu znečištění a zlepšuje účinnost odplyňování.
◆ Použití žhavicího kanálu pro odplynění může snížit zbytkovou hliníkovou kapalinu a ztráty kovu, snížit náklady na údržbu a usnadnit a zrychlit výměnu žhavicího kanálu.
◆ Snadná a rychlá výměna slitin. Protože není k dispozici žádné topné zařízení ani hluboká nádoba, většina odplyněné hliníkové kapaliny se na konci každého odlévání zpracovává na výrobky. Zbývající hliníkovou kapalinu v odplyňovacím žlabu lze snadno vyčistit, což usnadňuje rychlou výměnu slitin.
◆ Je obzvláště vhodný pro polokontinuální lití, jako jsou licí tyče a recyklované hliníkové ingoty. Slitina tohoto typu licího procesu se často mění a požadavky na odstraňování vodíku nejsou vysoké.
| Položka/Typ | HMLDU-2 | HMLDU-4 | HMLDU-5 | HMLDU-6 | HMLDU-7 | HMLDU-8 |
| Počet rotorů | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Maximální průtok (T/hod) | 8 | 20 | 25 | 30 | 35 let | 40 |
| Maximální spotřeba plynu | 90 | 180 | 270 | 360 | 420 | 480 |
| HMBDU-50 | 2 | 50 | 160 | 2 | ||
| HMBDU-70 | 3 | 70 | 180 | 3 | ||
| Řízená forma | Centralizovaný pohon |